Негизги өзгөчөлүктөрү:
Жогорку эффективдүүлүк: жогорку интеграция деңгээли менен иштөө модулунун башкаруусу бул жүрөктө дээрлик бардык операцияларды жасайт.
Узак иштөө мөөнөтү: Мөөрдүн негизги машина керебетинин бекемделиши бүт жабдуулардын жана машина керебетинин трансмогрификацияга каршы интенсивдүүлүгүн камсыз кылат.
Цилиндрдин жана резина дөңгөлөктүн айлануу ылдамдыгы жөнгө салынат.
Атайын вертикалдуу чаң чыгаруучу түзүлүш чаңга жакшыраак таасир этет, анын полунун аянты кичирейип, иштөө чөйрөңүз тазараак болот.
Жылмалоочу баштын багыттоочу рельси чаңдын жолдун ичине кирүүсүн жана тактыкка таасирин тийгизбөө үчүн чаңдан тазалоо процесси менен иштейт.
Жылмаланган цилиндрдин бети күзгүдөй жаркырап көрүнөт.

Жезди майдалоодон кийинки процесс жезди жылмалоо болуп саналат.Бул машина жез роликтин жарыгын кылып, жез катмарынын бетиндеги бурракты жок кыла алат.Бул машина кичинекей аянтты ээлейт, автоматташтыруунун жогорку даражасына жана туруктуу иштешине ээ.

Жылмалоочу машинанын иштешинин ачкычы бузулган катмарды мүмкүн болушунча тезирээк жок кылуу үчүн жылмалоонун максималдуу ылдамдыгын алуу болуп саналат.At ошол эле учурда, жылмаланган зыян катмары акыркы байкалган структурага таасир этпейт, башкача айтканда, ал жалган структурасын алып келбейт.Биринчиси жылмаланган зыян катмарын алып салуу үчүн чоңураак жылмалоо ылдамдыгын камсыз кылуу үчүн орой abrasives колдонууну талап кылат, бирок жылмаланган зыян катмары да тереңирээк;акыркысы эң жакшы материалды колдонууну талап кылат, андыктан жылмалоочу зыян катмары тайыз, бирок жылмалоо ылдамдыгы төмөн.

Бул карама-каршылыкты чечүүнүн эң жакшы жолу - жылмалоону эки этапка бөлүү.Орой жылмалоонун максаты – орой жылтыратуудан келип чыккан беттик зыянды жок кылуу, ал максималдуу жылтыратуу ылдамдыгына ээ болушу керек.орой жылтыратуу менен пайда болгон үстүнкү зыян экинчи даражадагы кароо болуп саналат, бирок ал ошондой эле мүмкүн болушунча аз болушу керек;экинчиси – майда жылтыратуу (же акыркы жылтыратуу), ал орой жылтыратуудан келип чыккан беттик зыянды алып салуу жана жылмалоо зыянын азайтуу максатын көздөйт.Жылмалоочу машина менен жылмалоодо үлгүнүн жылмалоочу бети менен жылмалоо диски таптакыр параллелдүү болушу керек жана жылмалоо дискине акырын бир калыпта басылышы керек.Aүлгүнүн учуп кетишине жана ашыкча басымдан улам жаңы майдалоо белгилеринин пайда болушуна жол бербөөгө көңүл буруу керек.Ошол эле учурда, жылмаланган кездеменин локалдык абразиясын болтурбоо үчүн, үлгү бурулуучу табактын радиусу боюнча алдыга жана артка айланып, жылышы керек.Жылмалоо процессинде микро порошок суспензиясы жылмалоочу кездемеге белгилүү бир нымдуулукту сактоо үчүн үзгүлтүксүз кошулушу керек.Эгерде нымдуулук өтө төмөн болсо, катуу фаза томпок болот жана болоттун курамындагы металл эмес кошулмалар жана чоюндагы графит фазасы "арткы куйрук" кубулушуна алып келет;нымдуулук өтө төмөн болсо, сүрүлүүдөн пайда болгон жылуулук үлгүнүн температурасын жогорулатат, майлоочу эффектти азайтат, ал тургай, беттин жаркыраган жана ал тургай кара тактарды жоготуп, жарык эритмеси бетин чийип салат.Орой жылтыратуу максатына жетүү үчүн, айлануучу үстөлдүн айлануу ылдамдыгы төмөн болушу керек, ал эми 600р / мин ашпаганы жакшы;жылмалоо убактысы чийикти жок кылуу үчүн зарыл болгон убакыттан узак болушу керек, анткени деформация катмарын да жок кылуу керек.Орой жылтырагандан кийин майдалоочу бети жылмакай, бирок бүдөмүк болуп, микроскоптун астында тегиз жана майда майдалоо белгилери бар, аларды майда жылмалоо менен жок кылуу керек.